Cắt laser là công nghệ 2D, vì ánh sáng chỉ di chuyển theo một hướng tại một thời điểm. Điều này đòi hỏi một cách tiếp cận đơn giản để sản xuất. Cắt laser yêu cầu một bản vẽ vector 2D kỹ thuật số. Điều này có thể được coi là khuôn mẫu hoặc tuyến đường mà tia laser sẽ đi theo khi cắt kim loại.
Có rất nhiều chương trình vẽ vector 2D, từ các ứng dụng trực tuyến đến phần mềm kỹ thuật CAD chuyên nghiệp. Bất kể bạn sử dụng chương trình nào để tạo tệp, điều quan trọng là có thể xuất tệp theo định dạng phù hợp để sản xuất.
Dưới đây là một số mẹo cần lưu ý khi sử dụng máy cắt laser để cắt kim loại:
1. Đóng các cạnh thiết kế của bạn
Tia laser cắt theo các đường viền trong tấm kim loại. Do đó, mọi nơi bạn muốn hở hoặc không có kim loại cần phải được bao quanh hoàn toàn trong một đường viền khép kín hoàn chỉnh. Ví dụ, nếu bạn muốn cắt một vòng tròn bằng tia laser từ một tấm kim loại, hãy đảm bảo vòng cung trong tệp của bạn là một vòng tròn được kết nối hoàn toàn. Ngay cả những vết đứt nhỏ trên các đường cũng có thể khiến phần cắt ra vẫn dính vào tấm kim loại như một tab vô tình.
2. Chú ý đến các thanh kim loại và khía của bạn
Cắt laser phụ thuộc rất nhiều vào các tab và khía. Việc cắt đúng các khía sẽ duy trì tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của tấm kim loại hoặc tấm kim loại trong khi sản phẩm đang được sản xuất.
- Đối với các khía kim loại: Theo nguyên tắc chung, chiều rộng tối thiểu của một khía phải ít nhất là 1 mm hoặc độ dày của vật liệu, tùy theo chiều nào lớn hơn. Chiều dài không được quá năm lần chiều rộng của khía. Khoảng cách giữa các khía phải ít nhất là 3 mm.
- Đối với Tab kim loại: Tab phải dày ít nhất 3 mm hoặc gấp đôi độ dày của vật liệu, tùy theo giá trị nào lớn hơn. Chiều dài phải luôn nhỏ hơn năm lần chiều rộng. Các tab phải cách nhau tối thiểu 1 mm hoặc tương đương với độ dày của vật liệu, tùy theo giá trị nào lớn hơn.
3. Xác định độ dày và độ sâu của đườngcắt
Khi thiết kế file, hãy làm rõ và phân biệt ý nghĩa của từng kiểu đường nét. Cắt laser có thể thực hiện mọi thứ từ cắt sâu đến khắc rộng. Hãy đảm bảo rằng bản vẽ của bạn phân biệt được và bạn truyền đạt rõ ràng những gì bạn định cắt và những gì bạn định khắc, cũng như chiều rộng hoặc chiều sâu mà bạn định thực hiện.
4. Lên kế hoạch cho các lỗ chính xác và laser phù hợp
Nếu bạn cần các lỗ có dung sai chặt chẽ, cách tốt nhất là sử dụng máy cắt laser để đục và khắc vị trí cụ thể cho các lỗ. Sau đó, khoan trực tiếp các lỗ bằng mũi khoan. Đối với các lỗ ren, đây là cách tốt nhất để có được kết quả chính xác. Tia laser làm nóng và làm tan chảy thép, khoan vào thép lạnh sẽ giúp đảm bảo sản phẩm cuối cùng hoàn hảo. Lỗ dẫn hướng đục lỗ tự nhiên phải có đường kính nhỏ hơn lỗ cuối cùng dự định.
5. Quyết định góc bo tròn kim loại hoặc góc nhọn
Các bộ phận kim loại tấm thường có góc sắc. Để an toàn hơn, có thể thêm fillet (góc bo tròn) vào các góc sắc. Nhìn chung, người ta khuyên rằng fillet có độ dày ít nhất bằng một nửa độ dày của vật liệu. Cho dù bạn muốn góc an toàn hơn với fillet hay góc sắc, hãy đảm bảo rằng chúng được đánh dấu trong bản vẽ của bạn hoặc ít nhất là thảo luận với kỹ thuật viên của bạn tại nhà máy.
7. Bố trí tệp của bạn một cách chính xác cho nhiều phần hoặc các tính năng mỏng
Khi cắt nhiều bộ phận trên cùng một tấm kim loại, tốt nhất là nên để khoảng cách ít nhất bằng độ dày của vật liệu giữa chúng. Nếu bạn đặt các bộ phận quá gần nhau hoặc cắt các chi tiết rất mỏng, bạn có nguy cơ làm cháy vật liệu giữa hai đường cắt. Bạn cũng nên phác thảo từng bộ phận như một tổng thể, thay vì cố gắng “chia sẻ” các đường cắt bằng cách sử dụng các đường giữa hai bộ phận.
8. Chọn đúng định dạng tệp cắt laser kim loại
Các máy cắt laser hiện nay chủ yếu làm việc với các tệp .dxf hoặc .dwg. Các tệp vectơ này được tạo ra bởi các chương trình chuyên nghiệp như AutoCAD, SOLIDWORKS , Inventor, Draftsight và Adobe Illustrator, nhưng có vô số chương trình phần mềm và ứng dụng trực tuyến có thể chuyển đổi PDF, .eps, .svg và các định dạng tệp khác thành tệp .dxf hoặc .dwg. Nếu bạn đã có sẵn file .dxf hoặc .dwg, thật tuyệt! Nếu chưa, chúng tôi rất vui lòng giúp bạn tạo file từ đầu hoặc bằng cách chuyển đổi dữ liệu hiện có. Liên hệ ngay với của chúng tôi để được hỗ trợ.
