Máy Cắt Laser Cắt Thép Dày Bao Nhiêu?

Máy cắt laser fiber 12kW, 20kW và 30kW có thể gia công thép dày hàng chục milimét. Tuy nhiên, không có một mức độ dày tối đa áp dụng cho mọi máy. Khả năng cắt phụ thuộc vào công suất nguồn, vật liệu, khí hỗ trợ, đầu cắt, tiêu cự, bép và chất lượng tấm.

Máy cắt laser cắt thép dày bao nhiêu?

Độ dày thép cắt được thay đổi theo công suất, cấu hình máy, vật liệu và quy trình cắt. Với nguồn 30kw có thể khai thác hiệu quả thép carbon đến 70mm và inox đến 80mm.

Lưu ý: Dữ liệu tham khảo, không phải giới hạn chung cho mọi cấu hình.

Doanh nghiệp nên xác nhận bằng test cắt trên đúng vật liệu và khí dự kiến. Độ dày tối đa phải đi kèm vật liệu, khí và tiêu chuẩn chất lượng.

Không nên chọn máy cắt laser chỉ theo độ dày tối đa

Độ dày tối đa chỉ cho biết giới hạn công nghệ, không phản ánh đầy đủ năng suất sản xuất.

Một máy có thể cắt đứt tấm 50 mm nhưng tốc độ, thời gian đục, độ ổn định và lượng xỉ tại 50 mm có thể khác nhiều so với 30 mm. Khi chọn máy cắt laser cắt thép dày, doanh nghiệp cần phân biệt ba mức: độ dày cắt được, độ dày cắt ổn định và độ dày sản xuất thường xuyên.

Ví dụ, máy ổn định trên thép carbon 12–30 mm bằng nguồn 12kW. Trong khi đó, một cấu hình máy 12kW khác có thể công bố giới hạn thép carbon cao hơn. Hai dữ liệu không mâu thuẫn vì một bên mô tả vùng quy trình ổn định, bên còn lại mô tả giới hạn năng lực của máy.

Các yếu tố ảnh hưởng khả năng của máy cắt laser cắt thép dày

Máy cắt laser khi cắt thép dày sẽ chịu ảnh hưởng bởi các yếu tố sau: Khí cắt,

Khí cắt ảnh hưởng đến độ dày cắt thế nào?

Khí hỗ trợ ảnh hưởng trực tiếp đến cơ chế cắt, độ dày, tốc độ, xỉ và trạng thái cạnh. Mỗi loại khí được ưu tiên cho một loại vật liệu khác nhau.

Khí oxy phù hợp cho máy cắt laser thép carbon

Oxy hỗ trợ cắt thép carbon dày nhờ phản ứng oxy hóa sinh thêm nhiệt tại vùng cắt.

Cơ chế này giảm phần năng lượng mà tia laser phải cung cấp trực tiếp. Vì vậy, O2 thường xuất hiện trong các thông số cắt thép carbon dày.

Đổi lại, mép thép hình thành lớp oxide. Với chi tiết phải sơn, phủ hoặc thực hiện công đoạn sau cắt, lớp này có thể cần được xử lý.

Oxy vì thế phù hợp khi mục tiêu chính là mở rộng chiều dày thép carbon và duy trì quá trình cắt ổn định.

Nitơ phù hợp với máy cắt laser Inox

Nitơ phù hợp khi yêu cầu chính là cạnh cắt không bị oxy hóa.

Nitơ không phản ứng đáng kể với kim loại nóng chảy. Dòng khí đẩy xỉ kim loại khỏi và hạn chế cạnh cắt tiếp xúc với oxy trong không khí.

Nitơ thường được sử dụng ở áp suất cao để tạo cạnh sạch và giảm nhu cầu xử lý sau cắt.

Khí nén phù hợp với thép dày như thế nào?

Khí nén phù hợp với một số dải chiều dày khi ưu tiên tốc độ và chi phí khí. Khả năng thực tế phụ thuộc vào công suất máy nén, áp suất, lưu lượng, độ khô và độ sạch của khí.

Chế độ đục ảnh hưởng đến máy cắt laser cắt thép dày như thế nào

Đục là một trong những bước quyết định chu kỳ gia công và chất lượng chi tiết thép dày.

Trước khi cắt, tia laser phải đục xuyên qua toàn bộ chiều dày tấm để hình thành điểm bắt đầu. Tấm càng dày, lượng vật liệu cần nóng chảy và thoát khỏi lỗ xuyên càng lớn. Chế độ đục không phù hợp có thể tạo xỉ bắn ngược lên bép và kính bảo vệ, miệng lỗ lớn, cháy bề mặt hoặc mạch đứt không hoàn toàn.

Với doanh nghiệp kết cấu thép, thời gian đục cần được đưa vào bài test năng suất, thay vì chỉ đo tốc độ chạy trên một đường thẳng.

Vì sao cắt thép dày dễ có xỉ và bavia?

Xỉ xuất hiện khi kim loại nóng chảy không được đẩy khỏi rãnh cắt đúng thời điểm.

Nguyên nhân thường liên quan đồng thời đến năng lượng laser, tốc độ, khí, tiêu cự, bép và khoảng cách bép với bề mặt.

Các dấu hiệu ở cạnh cắt giúp khoanh vùng nhanh nhóm tham số cần kiểm tra.

Không nên sửa nhiều tham số cùng lúc vì khó xác định nguyên nhân gốc.

Tốc độ quá cao hoặc quá thấp đều có thể làm tăng độ nhám và bavia. Bép cắt cũng ảnh hưởng trực tiếp đến dòng khí. Biến động áp suất tại bề mặt phôi làm giảm khả năng đẩy kim loại nóng chảy khỏi rãnh và ảnh hưởng chất lượng mặt cắt.